ቀጣይነት ያለው ማቅለሚያ ማሽን የጅምላ ማምረቻ ማሽን ሲሆን በምርት ጊዜ ጥቅም ላይ የዋለው የሲሊኮን ዘይት መረጋጋት ያስፈልገዋል. አንዳንድ ፋብሪካዎች ከሱ በታች ያለውን ቀጣይ የማቅለም ማሽን በሚደርቁበት ጊዜ ቀዝቃዛ ከበሮ የተገጠመላቸው አይደሉም, ስለዚህ የጨርቁ ወለል ሙቀት በጣም ከፍተኛ እና ለማቀዝቀዝ ቀላል አይደለም, ጥቅም ላይ የዋለው የሲሊኮን ዘይት የሙቀት መከላከያ ሊኖረው ይገባል. በተመሳሳይ ጊዜ, የማቅለም ሂደቱ ክሮማቲክ መበላሸትን ያመጣል እና መልሶ ለመጠገን አስቸጋሪ ነው. የ chromatic aberration ለመጠገን ወደ ኋላ ያለው ቀለም በሚሽከረከረው በርሜል ውስጥ የነጣውን ወኪል ስለሚጨምር የሲሊኮን ዘይት ከቀለም እና ነጭ ማድረቂያው ጋር እንዲመጣጠን እና ምንም ኬሚካላዊ ምላሽ እንዳይኖር ይፈልጋል። ስለዚህ ቀጣይነት ባለው የማቅለም ሂደት ውስጥ ምን ዓይነት ክሮማቲክ መዛባት ይከሰታል? እና እንዴት መቆጣጠር ይቻላል? ምን ዓይነት የሲሊኮን ዘይት ሊፈታው ይችላል?
ከጥጥ ረጅም የመኪና ማቅለሚያ የሚነሱ የ chromatic aberration ዓይነቶች
የጥጥ ቀጣይነት ያለው የማቅለም ሂደት ውጤት ውስጥ ያለው ክሮማቲክ መዛባት በአጠቃላይ አራት ምድቦችን ያቀፈ ነው-የመጀመሪያው ናሙና ክሮማቲክ መበላሸት ፣ ከክሮማቲክ በፊት እና በኋላ ፣ ግራ-መሃል-ቀኝ chromatic aberration እና የፊት እና የኋላ chromatic aberration።
1. የዋናው ናሙና ክሮማቲክ ማበላሸት የሚያመለክተው በተቀባው ጨርቅ እና በደንበኛው ገቢ ናሙና ወይም መደበኛ የቀለም ካርድ ናሙና መካከል ያለውን የጥላ እና የቀለም ጥልቀት ልዩነት ነው።
2. ከቅድመ-እና-በኋላ ክሮማቲክ አብርሽን በተከታታይ ቀለም በተቀቡ ተመሳሳይ ጥላ ጨርቆች መካከል ያለው የጥላ እና ጥልቀት ልዩነት ነው።
3. የግራ-መሃል-ቀኝ ክሮማቲክ አብርሽን የሚያመለክተው በጨርቁ ግራ, መሃል ወይም ቀኝ ክፍል ላይ ያለውን የቀለም ድምጽ እና ጥልቀት ልዩነት ነው.
4. የፊት-እና-የኋላ ክሮማቲክ አብርሽን የሚያመለክተው በጨርቁ የፊት እና የኋላ ጎኖች መካከል ያለው የቀለም ደረጃ እና ጥልቀት አለመጣጣም ነው.
በማቅለም ሂደት ውስጥ ክሮማቲክ መዛባት እንዴት ቅድመ ክፍያ እና ቁጥጥር ይደረጋል?
በመጀመሪያዎቹ ናሙናዎች ውስጥ ያለው የ Chromatic aberration በዋነኛነት የሚከሰተው ምክንያታዊ ባልሆነ የቀለም ምርጫ ምክንያት ቀለምን ለማዛመድ እና በማሽን ቀለም ጊዜ የመድሃኒት ማዘዣው ተገቢ ያልሆነ ማስተካከያ ነው። ትናንሽ ናሙናዎችን በሚመስሉበት ጊዜ ለቀለም ማገድ ምክንያታዊ ያልሆነ ምርጫን ለመከላከል የሚከተሉት ጥንቃቄዎች ይወሰዳሉ ።
የተለያዩ ማቅለሚያዎች የተለያዩ የማቅለም ባህሪያት ስላላቸው እና የቀለሞችን ቁጥር መቀነስ በማቅለሚያዎች መካከል ያለውን ጣልቃገብነት ስለሚቀንስ በመድሃኒት ማዘዣ ውስጥ ያሉት ማቅለሚያዎች በትንሹ መቀመጥ አለባቸው.
በመድሃኒት ማዘዣ ውስጥ, ከዋናው ናሙና ጋር ቅርበት ያለው ማቅለሚያ እና ቅልቅል ለመጠቀም ይሞክሩ.
ተመሳሳይ የማቅለም ባህሪያት ያላቸውን ቀለሞች ለመጠቀም ይሞክሩ.
በፖሊስተር እና በጥጥ መካከል ያለው የሁለት-ደረጃ ጥልቀት ምርጫ-የብርሃን ቀለሞችን በሚቀቡበት ጊዜ የ polyester ጥልቀት ትንሽ ቀለል ያለ እና የጥጥ ጥልቀት ትንሽ ጨለማ መሆን አለበት። ጥቁር ቀለሞችን በሚቀቡበት ጊዜ የ polyester ጥልቀት ትንሽ ጥልቀት ያለው ሲሆን የጥጥ ጥልቀት ትንሽ ቀላል መሆን አለበት.
በማጠናቀቅ ላይ, በፊት እና በኋላ የጨርቁ ክሮማቲክ መበላሸት በዋነኛነት በአራት ገጽታዎች ምክንያት ነው-የኬሚካል ቁሳቁሶች, የማሽነሪዎች እና የመሳሪያዎች አፈፃፀም, ከፊል ምርቶች ጥራት, የሂደት መለኪያዎች እና የሁኔታዎች ለውጦች.
ተመሳሳይ ቅድመ-ህክምና ሂደትን በመጠቀም ተመሳሳይ ጥላ ያላቸው ጨርቆችን ማቅለም. ቀለል ያሉ ቀለሞችን በሚቀቡበት ጊዜ አንድ ወጥ የሆነ ነጭነት ያለው ግራጫ ጨርቅ መምረጥ አስፈላጊ ነው, ምክንያቱም ብዙውን ጊዜ የግራጫው ነጭነት ከቀለም በኋላ የቀለሙን ብርሃን ይወስናል, እና የተበታተነ / ምላሽ የማቅለም ሂደትን ሲጠቀሙ, በተለይም PH አስፈላጊ ነው. ዋጋ ከእያንዳንዱ የጨርቅ ስብስብ ወጥነት ያለው ነው. ምክንያቱም ግራጫው ጨርቅ በፒኤች (PH) ላይ የሚደረጉ ለውጦች ማቅለሚያዎቹ ሲጣመሩ በPH ለውጦች ላይ ተጽእኖ ስለሚኖራቸው በጨርቁ ውስጥ በፊት እና በኋላ ክሮማቲክ መበላሸትን ስለሚያስከትል ነው። ስለዚህ ከጨርቁ በፊት እና በኋላ ያለው የ chromatic aberration ወጥነት የሚረጋገጠው ቀለም ከመቀባቱ በፊት ያለው ግራጫ ጨርቅ በነጭነቱ፣ በጥቅሉ ቅልጥፍናው እና በPH እሴት ውስጥ የሚጣጣም ከሆነ ብቻ ነው።
ቀጣይነት ባለው የማቅለም ሂደት ውስጥ ያለው የግራ-መሃል-ቀኝ ቀለም ልዩነት በዋነኝነት የሚከሰተው በሁለቱም የሮል ግፊት እና ጨርቁ በሚሰራበት የሙቀት ሕክምና ምክንያት ነው።
በግራ-መሃል-እና-ቀኝ በኩል ባለው ጥቅልል ክምችት ላይ ያለውን ጫና ተመሳሳይ ያድርጉት። ጨርቁ ከተጠመቀ እና በማቅለም መፍትሄ ውስጥ ከተንከባለሉ በኋላ, የጥቅሉ ግፊቱ ወጥነት ያለው ካልሆነ, በግራ, በመሃል እና በቀኝ መካከል ባለው የጨርቅ መጠን ላይ እኩል ያልሆነ ፈሳሽ ልዩነት ይፈጥራል.
በሚንከባለሉበት ጊዜ እንደ ግራ መሃል ቀኝ የቀለም ልዩነት ብቅ ማለት በጊዜ መስተካከል አለበት ፣ ለማስተካከል በሌሎች ማቅለሚያዎች ስብስብ ውስጥ በጭራሽ አይቀመጡ ፣ ስለዚህም የጨርቁ ግራ መካከለኛ ቀኝ ልዩነቱ በቀለም ደረጃ ላይ ይታያል ። , ይህ የሆነበት ምክንያት የ polyester እና የጥጥ ቀለም ደረጃ ሙሉ ለሙሉ ወጥነት ያለው ሊሆን ስለማይችል ነው.
የ polyester-cotton ድብልቅ ጨርቆችን ቀጣይነት ባለው ማቅለሚያ እና ማጠናቀቅ, በፊት እና በጨርቁ ጀርባ መካከል ያለው ልዩነት በዋነኝነት የሚከሰተው በጨርቁ ፊት እና ጀርባ ላይ ባለው የማይጣጣም ሙቀት ነው.
በጨርቃ ጨርቅ ማቅለሚያ ፈሳሽ እና ሙቅ ማቅለጥ በማድረቅ ሂደት ውስጥ ከፊት እና ከኋላ ክሮሞቲክ መበላሸትን ማምረት ይቻላል. የፊት ጎን ክሮማቲክ መበላሸት በቀለም ውስጥ ፍልሰት ምክንያት ነው; ከኋላ በኩል ያለው ክሮማቲክ መበላሸት በቀለም ሙቀት ማቅለጥ ሁኔታ ላይ ለውጥ ምክንያት ነው. ስለዚህ, የፊት-እና-የኋላ chromatic aberration ለመቆጣጠር ከላይ ከተጠቀሱት ሁለት ገጽታዎች ሊታሰብ ይችላል.
የልጥፍ ሰዓት፡- ፌብሩዋሪ-25-2022